氬弧焊細(xì)節(jié)知多少

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

氬弧焊，作為一種常見(jiàn)的焊接方式，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。然而，要想確保焊接效果和安全性，有幾個(gè)細(xì)節(jié)是我們?cè)诓僮鲿r(shí)必須注意的。

手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源，直流電源有直流正接法和直流反接法。

直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時(shí)，電子高速?zèng)_向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。

直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金。

交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁、鎂及其合金的焊接

噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護(hù)區(qū)的保護(hù)范圍和效果，常用的噴嘴有6號(hào)，7號(hào)，8號(hào)，10號(hào)。噴嘴直徑的選擇不宜過(guò)大,否則會(huì)妨礙操作,浪費(fèi)氬氣；但也不宜過(guò)小，否則熔池保護(hù)不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會(huì)燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號(hào)，7號(hào)噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號(hào)噴嘴打底，8號(hào)，10號(hào)蓋面。

根據(jù)焊接材料的不同，我們需要選擇不同類型的電極。例如，對(duì)于鋁合金等易氧化金屬，我們一般選擇含有活性劑的電極來(lái)破壞氧化膜，保證焊接效果。同時(shí)，電極直徑的選擇也會(huì)直接影響到焊接電流的大小，進(jìn)而影響焊縫形狀和焊接效果，因此也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理選擇。

由于氬弧焊對(duì)環(huán)境的敏感性較高，因此需要盡量提供一個(gè)無(wú)塵、無(wú)風(fēng)的環(huán)境。此外，濕度過(guò)高也可能影響到焊接效果，因此需要在干燥的環(huán)境中進(jìn)行。

手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當(dāng)有風(fēng)時(shí)，氬氣流量應(yīng)大些，為7~10L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。

氬氣表中的流量計(jì)的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min，浮球所指的刻度為流量值開(kāi)關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為開(kāi)。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力為0.5MPa時(shí)，應(yīng)該換氣不可使用完。

另外還需要關(guān)注的便是氬氣的純度。作為保護(hù)氣體，氬氣的純度直接影響焊縫的質(zhì)量。如果氬氣不純，可能會(huì)造成焊縫氧化、產(chǎn)生氣孔等質(zhì)量問(wèn)題。因此，在選擇氬氣供應(yīng)商時(shí)，務(wù)必選擇信譽(yù)良好，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商，并在使用前做好氬氣純度檢測(cè)。

若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過(guò)大或過(guò)小,都會(huì)使氬氣純度低于99.99%，這樣會(huì)增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。
試驗(yàn)檢測(cè)氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。

第一步，對(duì)打磨區(qū)域自熔。

第二步，對(duì)自熔部分填充焊絲焊接。

第三步，對(duì)焊縫表面進(jìn)行自熔。

第四步，對(duì)自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

第五步，將上一層焊縫表面進(jìn)行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時(shí)就會(huì)出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。

焊接電流、電壓以及焊接速度是決定焊接效果的關(guān)鍵因素。如果電流過(guò)大，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熔，甚至燒穿；而電流過(guò)小，則可能造成未熔透，影響焊縫的機(jī)械性能。因此，在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接材料的性質(zhì)和厚度，以及電極的類型，合理設(shè)定電流和電壓。同時(shí)，焊接速度也需要控制得當(dāng)，過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)影響焊縫的成形和質(zhì)量。

氬弧焊使用的非消耗性電極通常由純鎢或釷鎢合金制成。正確地選擇鎢極直徑對(duì)保證電弧穩(wěn)定和提高熔池流動(dòng)性有重要作用。同時(shí)，保持鎢極端部清潔，避免燒損的金屬污染焊縫，也是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

還有一點(diǎn)要注意的是焊后處理。氬弧焊完成后，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，去除表面的焊渣和氧化膜，然后進(jìn)行必要的檢查和測(cè)試，如無(wú)損檢測(cè)和力學(xué)性能測(cè)試，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)。