鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。

氬弧焊時,焊炬、填充金屬及焊件的相對位置如下圖：弧長一般取1~1.5倍鎢電極直徑。停止焊接時，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化。

1.焊槍（焊炬）

鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。鎢電極負(fù)載電流能力（A)如下表所示。

2.氣路

氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥（在焊機(jī)內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量計是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，氬弧焊機(jī)通常采用組合一體式的減壓流量計，這樣使用方便、可靠。氬弧焊時材質(zhì)對氬氣純度的要求是鉻鎳不銹鋼要≥99.7%，太難熔金屬要≥99.98%。

（1）氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發(fā)生反應(yīng)。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區(qū)小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護(hù)氣體。

（2）氬氣主要是對熔池進(jìn)行有效的保護(hù)，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區(qū)域進(jìn)行有效隔離空氣，使焊縫區(qū)域得到保護(hù)，提高焊接性能。

（3） 調(diào)節(jié)方法是根據(jù)被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護(hù)氣越大?；顫娫夭牧希Ｗo(hù)氣要加強(qiáng)加大流量?！　?/span>

3.規(guī)范參數(shù)

鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下：

焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果如下表所示。

4.焊前清理

鎢極氬弧焊對焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤滑劑及氧化膜等。

5.安全技術(shù)

鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。斯泰爾鎢極氬弧焊機(jī)均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會電擊操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時，高頻電會灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。鎢極氬弧焊接時，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。

注意：主要還是熟能手巧，板的厚度和點擊的時間，還有電流都是相連系的，要配合的很好。省氣談不上，只要不要過余的開的太大就行。還有鎢針的最好尖一點，在焊接時，不要一開始就把針尖對著焊接處，先空打一下，將管子里的空氣排出，這樣焊就不會炸不會有黑斑，在點擊完畢后不要馬上拿開焊槍，等幾秒，這樣不銹鋼在冷卻時受氬氣的保護(hù)，就樣不會黑，連洗鋼水和拋光片都省了。這只能針對點焊，如果長距離的拖焊就沒辦法了，板肯定要變色的，只有等拋光和清洗了。

6.鎢極的選擇

紅頭釷鎢電極，目前最穩(wěn)定也是應(yīng)用最廣泛的鎢電極，主要應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接，但是有輕微的放射性污染。

灰頭鈰鎢電極，目前使用范圍僅次于釷鎢的電極，尤其在低電流直流的條件上應(yīng)用居多。主要應(yīng)用于碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接。

綠頭純鎢電極，目前使用較少，應(yīng)用于鋁、鋁合金、鎂、鎂合金、對焊接條件的要求不高

白頭鋯鎢電極，目前應(yīng)用較多，主要是鋁及鋁合金的焊接

金黃頭鑭鎢電極和天藍(lán)頭鑭鎢電極，分別是WL20和WL15，應(yīng)用范圍非常廣泛，是最有前景的焊接電極，應(yīng)用于鋁及鋁合金的焊接以及碳鋼、不銹鋼、硅銅、銅、青銅、鈦等材料的焊接

7.鎢極針尖形狀的選擇

（1）鎢極直徑的選擇主要是根據(jù)焊件的厚度和焊縫電流的大小來選擇的。

（2）鎢極端部形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有很大影響，端部形狀有錐臺型，圓錐形，半球形和平面形。

焊接電流較大時使用細(xì)直徑尖錐角鎢極，會使電流密度過大，造成鎢極末端過熱熔化并增加燒損。同時，電弧斑點也會擴(kuò)展到鎢極末端錐面上，使弧柱明顯擴(kuò)散、飄蕩不穩(wěn)，影響焊縫成形。因此，在大電流焊接時應(yīng)選用直徑較粗的鎢極，并將其末端磨成鈍錐角(大于900)或帶有平頂?shù)腻F形。

采用交流鎢極氬弧焊時，鎢極端部一般為圓珠形。采用直流鎢極氬弧焊時，鎢極端部一般為平底錐形，端部角度為30°~ 50°，這樣可使電弧對母材的吹力最 強(qiáng)，保證焊接時電弧穩(wěn)定燃燒和熱量集中。鎢極尖錐角度的大小對焊縫熔深和熔寬也有一定的影響。通常減小錐角，焊縫熔深增大，熔寬減小；反之，熔深減小，熔寬增大。

鎢極端頭形狀是一個重要工藝參數(shù)。根據(jù)所用焊接電流種類，選用不同的端頭形狀，尖端角度的大小會影響鎢極的許用電流、引弧及穩(wěn)弧性能，下圖列出了鎢極不同尖端尺寸推薦的電流范圍。

（3）在一定條件下，氣體流量和噴嘴直徑有一個最 佳配合范圍。對手工氬弧焊而言，當(dāng)流量為5一25 L/min時，其對應(yīng)的噴嘴口徑為5一20mm。在此范圍內(nèi)，氣體保護(hù)效果最 好，有效保護(hù)區(qū)最  大。如果氣體流量過小或噴嘴口徑過大，會使氣流挺度差，排除周圍空氣的能力弱，保護(hù)效果不佳;若氣流量太大或噴嘴口徑過小，會因氣流速度過高而形成紊流，這樣不僅縮小了保護(hù)范圍，還會使空氣卷入，降低保護(hù)效果。

噴嘴大小和氣體流量對保護(hù)效果的影響如下圖所示。